Análisis, diagnóstico y propuesta de metodologías para la producción de puntas de bolígrafos empleando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma
No hay miniatura disponible
Fecha
2020-03-03
Autores
Título de la revista
ISSN de la revista
Título del volumen
Editor
Pontificia Universidad Católica del Perú
DOI
Resumen
La creciente demanda a nivel internacional de los instrumentos de escritura a pesar de la creciente
revolución digital, hace que las exigencias de los clientes en término de precio y calidad aumenten. De
acuerdo a Research Nester Pvt Ltd., el mercado mundial de instrumentos de escritura alcanzará los U$
22.0000 millones para fines del 2019, con una tasa de crecimiento anual de 5.3%. En este sentido,
incrementar los indicadores de disponibilidad, eficiencia y calidad, ahorrar costos y elevar el bienestar
del personal operativo a través de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y Six
Sigma.
La compañía en estudio se dedica a la fabricación y comercialización de instrumentos de escritura; sin
embargo el análisis de estudio se realizará en el área de manufactura de puntas de bolígrafos
específicamente en el bolígrafo 032 dado que representa el 33% del volumen de producción anual, cabe
mencionar que el proceso de fabricación de puntas no es el cuello de botella en ninguna de las líneas de
bolígrafos, dado que el ratio de producción es mayor respecto que el área que consume de estas; sin
embargo, se considera un área crítica, ya que la elaboración de la punta representa el 35% del costo del
bolígrafo. A fin de conocer la situación actual de esta, se realizó el mapeo del flujo de valor (VSM) y la
identificación de desperdicios. Para luego realizar un análisis de causa-efecto a los principales problemas
identificados y de esta manera determinar que herramientas Lean podrían mitigar el efecto negativo de
estos.
Con el análisis y diagnóstico realizado se concluyó que es necesaria la incorporación de herramienta
Lean tales como TPM, Heijunka, Kanban y Gestión visual, gráficos de control, rediseño de tamaño de
muestra y frecuencia, SMED, Poka yoke y la implementación de la lógica de reorden.
Descripción
Palabras clave
Planificación de la producción, Producción--Administración, Control de procesos, Procesos de manufactura