Tesis y Trabajos de Investigación PUCP
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Ítem Texto completo enlazado Propuesta de mejora en la producción de costillas de acero para el sostenimiento de túneles mediante el uso del algoritmo de corte unidimensional(Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017-06-21) Rodríguez Anticona, Miguel Ángel; Rojas Polo, Jonatan EdwardLa presente tesis tiene como objetivo aumentar la eficiencia del proceso de producción de costillas de acero en una empresa localizada en el Callao que tiene diez años desde su fundación, una cantidad aproximadamente de 150 trabajadores y que se dedica especialmente a la fabricación de elementos y accesorios para el sostenimiento de túneles pero, también produce otros tipos de productos para diversos sectores industriales, como: sector minero, sector pesca, sector construcción, etc. Se encuentra en el análisis de la empresa una oportunidad de mejora en el proceso de cortado al detectarse que el 8% aproximadamente de materia prima se desperdicia y que el desorden y la improvisación en la planificación son características predominantes, por lo tanto se procedió a investigar en la literatura científica experiencias previas de este tipo problema conocido como cutting stock problem que se basa en reducir los residuos en los procesos de corte y que se han aplicado exitosamente en variadas y diferentes industrias. Posteriormente se desarrolla el modelo matemático para nuestro caso en estudio basándonos en patrones de cortes y teniendo en cuenta las particularidades que caracterizan este producto, tales como la inexistencia de planificación de compra de materia prima proyectada por ser la demanda extremadamente variable y por pedido, usar las piezas sobrantes para futuros cortes, determinar una longitud mínima de residuo para ser almacenado, usar las piezas almacenadas prioritariamente a comprar nueva materia prima. Por último se evalúa el performance de nuestro modelo sometiéndola a tres periodos de producción detectando que la eficiencia promedio es del 93,9% o sea se desecha el 6,1% de la materia prima y nuestra eficiencia ácida (cuando se considera el almacenamiento de piezas residuales) es del 99,2% o sea se desecha el 0,7% ambos indicadores superiores al nivel de desecho actual promedio que es del 8%.Ítem Texto completo enlazado Diagnóstico, análisis y propuesta de mejora en el proceso de venta integral de conexiones a clientes corporativos en una empresa de distribución eléctrica empleando Lean Manufacturing(Pontificia Universidad Católica del Perú, 2016-08-04) Muggi Cisneros, Andrés Washington; Rojas Polo, Jonatan EdwardEn el transcurso del tiempo, las empresas distribuidoras de energía eléctrica atienden diversos tipos de necesidades como crecimiento de la demanda anual de electricidad. En consecuencia, surge la necesidad de implementar diferentes estrategias para el desarrollo de infraestructura de redes, basadas en la reducción de costos con el fin de incrementar la rentabilidad. No obstante, esta no es la única preocupación por la que las empresas del sector deberían ocuparse, sino también conocer y entender a los clientes, ajustando los servicios a sus necesidades para así satisfacerlos y ganar su lealtad, es una obligación. Por consiguiente, la calidad del servicio eléctrico representa el conjunto de características que se debe cumplir en la interacción entre los suministradores del servicio eléctrico, los usuarios del mismo y la población en general. El presente trabajo de tesis presenta los principales problemas que padece una empresa del sector de Distribución Eléctrica, así como las propuestas de mejora utilizando las herramientas del Lean Manufacturing. En la primera parte del presente trabajo, se presenta el Marco Teórico, donde se describe al Sistema Eléctrico de Potencia; las Metodologías de mejora de proceso, donde se explican las principales herramientas del Lean Manufacturing a emplear; y finalmente, se muestran dos casos de estudio, mediante los cuales se busca obtener resultados y conclusiones. En la segunda parte, titulada como Descripción y Diagnóstico de la Situación Actual, se presenta la situación del Mercado de Distribución de Energía Eléctrica en el Perú; la Descripción de la Empresa donde se realizará el estudio; y finalmente, el Diagnóstico de Procesos de dicha empresa. Finalmente, se desarrollará lo concerniente al Análisis de Proceso y Planteamiento de alternativas, lo cual irá acompañado de la Evaluación Económica, donde se concluye que la inversión necesaria para la implementación de las propuestas de mejora son viables, ya que presentan un VAN positivo y una TIR por encima del 12% (tasa de Actualización fijada en el Artículo 79 de la Ley de Concesiones Eléctricas), así también los resultados de la propuesta de la Implementación de las Alternativas de Mejora.Ítem Texto completo enlazado Análisis y propuesta de mejora del sistema de producción de una empresa dedicada a la fabricación de muebles infantiles(Pontificia Universidad Católica del Perú, 2015-12-16) Aparicio Meza, Carmen Andrea; Sánchez Leyton, Claudia Noelia; Rojas Polo, Jonatan EdwardEl objetivo de la investigación es plantear una propuesta de mejora para una pequeña empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera y melamine, localizada en la ciudad de Lima. Se seleccionó el sector de la carpintería debido al creciente requerimiento de este tipo de productos, evidenciado en el aumento del 6.6% de la demanda de muebles en el país (Cámara Peruana de la Construcción; SUNAT, 2015). Además, tras el análisis del sector y de acuerdo al PBI del Perú se observó una disminución de este indicador en el rubro de actividades relacionadas con la madera y muebles (BCRP, 2014). Con estos dos alcances se puede concluir que este sector tiene una baja capacidad de respuesta para la demanda existente en el mercado, lo cual define el principal problema encontrado. Por otro lado, la informalidad y la falta de capacitación en todos los niveles de cada una de las organizaciones que pertenecen al sector, amplifican el impacto del problema. La propuesta de mejora que se plantea a continuación será elaborada con la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y Conceptos de Planificación de Operaciones cuya aplicación en conjunto logrará los siguientes objetivos: 1. Organización de la planta en cuanto a recursos. 2. Planificación de la producción de acuerdo a la capacidad de la planta. 3. Aumento de la capacidad de planta. 4. Reducción de los tiempos de inspección. Finalmente, tras el análisis económico se puede concluir que la propuesta es viable pues se obtienen indicadores como el VAN= S/. 27,808.19 y la TIR= 28.4% positivos y mayores a la inversión realizadas y al WACC de la empresa respectivamente. El periodo de evaluación del proyecto ha sido de dos años, siendo el tiempo de retorno de la inversión 13 meses.