Tesis y Trabajos de Investigación PUCP

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    Business consulting para la empresa refinería La Pampilla S.A.A
    (Pontificia Universidad Católica del Perú, 2022-02-24) Aparcana Casique, Enrique Manuel; Vereau Gutierrez de Heredia, Jesus; Trejo Ortiz, Noemi Zulema; Tealdo Baffi, Gustavo Enrique; Zapata Matienzo, Daniel Francisco; Avolio Alecchi, Beatrice Elcira
    Repsol S.A. es una empresa energética global, tiene como objetivo al 2050 cero emisiones netas y sus estrategias van alineados a esa transformación. Actualmente opera en más de 30 países teniendo como casa matriz España. En el Perú sus actividades abarcan, exploración, refinamiento del crudo, transporte de productos de hidrocarburos como combustible, gas natural, GLP, a través de sus diferentes unidades de negocio. La presente consultoría se enfoca en el área de Tanques y Terminales de la Refinería la Pampilla, tiene el objetivo de reducir los errores operativos en las transferencias de productos en el área en mención, así tener impactos positivos en la rentabilidad, imagen de la empresa y su responsabilidad social. Durante la consultoría se realizó un análisis del área a través de la matriz FODA, revisión de sus manuales de procedimientos, entrevistas al equipo. Se identificaron los principales problemas: transferencia de productos entre tanques no programados, transferencia de volúmenes incorrectos y transferencia de productos incompatibles. De acuerdo con cifras proporcionadas por el área de programación y control en el 2020 se han registrado pérdidas económicas relacionadas a errores operativos evitables, que ascienden a la suma de US$ 182,210 y US$ 168,000 por regalos de calidad y reprocesos de productos respectivamente. A partir de los problemas mencionados se indagaron las causas raíz a través de la herramienta de Ishikawa y el método del ciclo de Deming para posteriormente plantear ocho alternativas de solución, así priorizar y elegir que alternativas a implementar. Se utilizó la matriz de decisiones estratégicas en su versión adaptada teniendo en consideración los factores de innovación, costo, impacto y tiempo, cada una con puntuación y porcentaje. En conjunto con la gerencia se decidió implementar las alternativas: realizar los diagramas de los principales sistemas de tanques y terminales, identificación y rotulación de los sistemas de tuberías y válvulas, actualización de los esquemáticos de la sala de control y procedimiento de comunicación y actuación. La implementación de esta propuesta logra disminuir los errores operativos en un 80% con un beneficio de 280,000 dólares por año, así mismo también colabora a reducir impacto ambiental y provee de mayor eficiencia y seguridad al proceso productivo.